粮库通风系统工作中常见故障产生的原因及解决方法。粮库通风系统机械通风是一种储粮技术，利用风机产生的风压将外界空气压入粮堆，或吸出粮堆内的空气，促进粮食内外气体之间的湿热交换。堆积，提高粮食储存的稳定性。粮库通风系统不仅可以平衡粮食温度和水分，消除水分转移，分层和凝结，还可以消除粮食堆中的气味或化学残留物。它广泛应用于中国的粮食储存和储存企业。

　　常见问题

　　通风的目的不明确，盲目通风;当谷物的温度太高时，离心式风扇用于“吹”它。

　　通风时间不合理，通风效果差。

　　在通风过程中，根据规格未检测到谷物状况，无法确定停机时间，形成低效通风，能耗成本高。

　　通风导致谷物堆表面结露或凝结。

　　通风不彻底，局部谷物温度不下降或速度慢。

　　通风结束后的保温措施跟不上，谷物温度反弹得更快。

　　治疗

　　当谷物温度过高时，必须首先检测食物中的水分，杂质，害虫和其他物品，并根据测试结果分析和判断谷物温度过高的原因。如果由于过量的局部杂质导致颗粒温度过高，则应在通风前挖出并清洗高杂质。如果昆虫引起的温度过高，应先对昆虫进行灭菌。如果由于水分过多引起的颗粒温度过高，应选择大功率离心风机进行强风通风和降水。

　　对于具有冷却目的的机械通风，有必要通过谷物堆的上层和下层的温度来确定压制或抽吸机械通风的选择。当颗粒堆的上部颗粒温度高且下层颗粒的温度低时，应采用压入式机械通风。当谷物堆的下层的谷物温度高并且上层谷物的温度低时，应采用抽吸机械通风。

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